Luchtbevochtiging en relatieve vochtigheid voor de houtindustrie


Personen werkzaam in de houtindustrie zoals kozijnen-, trappen, timmerindustrie, meubelmakerij en vloerproducenten ervaren regelmatig problemen in productie welke veroorzaakt wordt door droge lucht.

De problemen die ontstaan zoals kromtrekken, scheuren, krimpen en andere problemen met schilderen, lijmen en afwerken. Ook kunnen problemen ontstaan met statische elektriciteit.

Problemen met droge lucht in de houtindustrie kunnen productkwaliteit en doorlooptijd flink beïnvloeden. Ook kunnen onderdelen afgekeurd worden. Dit alles heeft direct invloed om de gemaakte winst.

Het handhaven van een goede relatieve luchtvochtigheid (RV), de SKH adviseert een relatieve luchtvochtigheid van 55%, gedurende het gehele proces van transport, opslag, productie, afwerking en opslag heeft een grote impact op het vochtgehalte van het hout dat wordt gebruikt in de productie en het afwerkingsproces.

De houtbewerking begint meestal met het drogen van hout. Het gedroogde hout heeft dan een vochtgehalte van 6% tot 11%. Hout is hygroscopisch van aard en absorbeert en verliest gemakkelijk vocht, afhankelijk van de aanwezige vochtigheidsgraad. Hout dat wordt opgeslagen en bewerkt in omgevingen met een juiste constante luchtvochtigheid, zorgt ervoor dat het hout stabiel blijft en u weinig productieproblemen geeft. Het vasthouden van 11% vochtgehalte van oven gedroogd hout vereist echter een relatieve luchtvochtigheid van 55% tot 60%.

Wanneer de lucht in uw productieruimte wordt verwarmd, daalt de relatieve luchtvochtigheid met 10% of meer. Een relatief luchtvochtigheidsniveau van minder dan 40% verlaagt het vochtgehalte in hout waardoor de materialen krimpen, uitzetten, splijten of kromtrekken Zodra de schade is aangericht, is het meestal onmogelijk om dit te herstellen.

Machine stops, productie snelheid, doorlooptijd, problemen met de instellingen en de productiekwaliteit zijn hiervan het gevolg. Dit leidt tot productiedalingen, hogere slijtage van machines en gereedschappen en een groot verlies aan niet bruikbare materialen.

Dimensionale veranderingen kunnen van invloed zijn op alle aspecten van de grootte van het hout. Uitgedroogde planken, latten, balken, platen en of onderdelen kunnen krimpen, kromtrekken en splijten waardoor de vorm of grootte van het hout niet meer past of de juiste afmetingen heeft voor schaven, vormen, spuiten of assembleren.

Lijm- en lamineerproblemen komen vaak voor. Lijm hecht niet optimaal of volledig uniform in droge ruimten. Slecht passende stukken zijn ook vaak onderhevig aan lijmproblemen. Droge lucht kan vaak leiden tot het niet hechten van lijmverbindingen of het niet hechten van fineer op het basishout, omdat de afmetingen veranderen als de delen verdraaien of "knallen".

Alle bovengenoemde problemen kunnen worden vermeden of tot een minimum worden beperkt door het handhaven van luchtvochtigheid van 55% tot 60% in uw houtbewerkingsomgeving, inclusief uw kantoor, magazijn, opslag, timmerwerkplaats, spuiterij en afwerkingsafdelingen.


Voordelen van samenwerken met Condair voor uw luchtbevochtigingsproject:

  • Vermindert verandering van hout
  • Verkleint problemen met lijmen en lamineren
  • Elimineert problemen met houtbewerking machines
  • Verbetert productkwaliteit
  • Verhoogt de winst
  • Elimineert statische elektriciteit
  • Verlaagt ziektemelding van personeel

Onze klanten:

  • American Veneer Edgebanding

  • Ashley Furniture Industries

  • Batesville Casket Company

  • Brighton Cabinetry Inc

  • Crown Point Cabinetry

  • Kitchen Craft Cabinets

  • Nemschoff Inc.

  • Woodcraft Industries

  • De Vries trappen

  • Schilte B.V.

  • De Jong's Timmerfabriek B.V.

Neem direct contact op!

Klik voor Condair referenties >>

ImageImage

Andere toepassingen